#2 انواع مبدل حرارتی

#2-1 مبدل حرارتی لوله ای

این نوع مبدل ها از لوله هایی با مقطع دایره ای ساخته می شوند که یک سیال داخل و یک سیال خارج لوله قرار داد و
بر اساس نوع طراحی به 3 دسته تقسیم می شوند:

#2-1-1 مبدل دو لوله ای (Double-pipe H.Ex)

این مبدل ها شامل یک لوله است که به صورت هم مرکز در داخل لوله ای با قطر بزرگتر قرار می گیرد،
معمولا این تجهیز به صورت U شکل طراحی و ساخته می شود.

این نوع مبدل ها برای سطوح انتقال حرارت کوچک مثلا تا 50 متر مربع به کار می روند و
هم چنین برای جریان سیال های گرم و سرد در فشار های بالا مناسب است.

#2-1-2 مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube H.Ex)

مشابه مبدل های دو لوله ای هستند که به جای یک لوله دسته ای از لوله ها در یک پوسته قرار می گیرند.

سیال دیگر هم در سمت پوسته به صورت همسو یا ناهمسو جریان میابد.
اجزای اصلی این مبدل عبارتند از:

• دسته لوله ها (Tube Bundle)
• پوسته (Shell)
• سر (Head)
• سر انتهای جلویی (Front-End Head)
• سر انتهای عقبی (Rear-End Head)
• بافل ها (Baffles)
• صفحه لوله ها (Tube Sheets)

از مزیت های این مبدل ها:
تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید آن ها نسبت به مبدل های دیگر است.

#2-1-3 مبدل حرارتی حلزونی یا مارپیچ (Spiral-Tube H.Ex)

این مبدل ها دارای کویل هایی هستند که به صورت حلزونی پیچیده شده اند و در یک پوسته قرار گرفته اند که
بیشتر در سیستم های تبریدی استفاده می شود.

#2-2 مبدل حرارتی صفحه ای

#2-2-1 مبدل های صفحه ای واشر دار

این مبدل ها شامل تعدادی صفحات نازک با سطح موج دار هستند که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می کنند.

این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که
جریان های سرد و گرم برای انتقال گرما به صورت یک در میان در فضای بین صفحات جریان یابند.

محدوده عملیاتی این مبدل ها دمای 35- تا 200 درجه سانتیگراد و فشار طراحی تا 25 بار می باشد.
این مبدل ها بیشتر در فرایند های مایع-مایع، عملگر های کندانس و تبخیر استفاده می شوند.

#2-2-2 صفحه ای حلزونی

از دو صفحه ی بلند و موازی تشکیل شده اند که به صورت حلزونی حول یک میله پیچیده می شود.

#2 انواع مبدل حرارتی

#2-1 مبدل حرارتی لوله ای

این نوع مبدل ها از لوله هایی با مقطع دایره ای ساخته می شوند که یک سیال داخل و یک سیال خارج لوله قرار داد و
بر اساس نوع طراحی به 3 دسته تقسیم می شوند:

#2-1-1 مبدل دو لوله ای (Double-pipe H.Ex)

این مبدل ها شامل یک لوله است که به صورت هم مرکز در داخل لوله ای با قطر بزرگتر قرار می گیرد،
معمولا این تجهیز به صورت U شکل طراحی و ساخته می شود.

این نوع مبدل ها برای سطوح انتقال حرارت کوچک مثلا تا 50 متر مربع به کار می روند و
هم چنین برای جریان سیال های گرم و سرد در فشار های بالا مناسب است.

#2-1-2 مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube H.Ex)

مشابه مبدل های دو لوله ای هستند که به جای یک لوله دسته ای از لوله ها در یک پوسته قرار می گیرند.

سیال دیگر هم در سمت پوسته به صورت همسو یا ناهمسو جریان میابد.
اجزای اصلی این مبدل عبارتند از:

• دسته لوله ها (Tube Bundle)
• پوسته (Shell)
• سر (Head)
• سر انتهای جلویی (Front-End Head)
• سر انتهای عقبی (Rear-End Head)
• بافل ها (Baffles)
• صفحه لوله ها (Tube Sheets)

از مزیت های این مبدل ها:
تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید آن ها نسبت به مبدل های دیگر است.

#2-1-3 مبدل حرارتی حلزونی یا مارپیچ (Spiral-Tube H.Ex)

این مبدل ها دارای کویل هایی هستند که به صورت حلزونی پیچیده شده اند و در یک پوسته قرار گرفته اند که
بیشتر در سیستم های تبریدی استفاده می شود.

#2-2 مبدل حرارتی صفحه ای

#2-2-1 مبدل های صفحه ای واشر دار

این مبدل ها شامل تعدادی صفحات نازک با سطح موج دار هستند که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می کنند.

این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که
جریان های سرد و گرم برای انتقال گرما به صورت یک در میان در فضای بین صفحات جریان یابند.

محدوده عملیاتی این مبدل ها دمای 35- تا 200 درجه سانتیگراد و فشار طراحی تا 25 بار می باشد.
این مبدل ها بیشتر در فرایند های مایع-مایع، عملگر های کندانس و تبخیر استفاده می شوند.

#2-2-2 صفحه ای حلزونی

از دو صفحه ی بلند و موازی تشکیل شده اند که به صورت حلزونی حول یک میله پیچیده می شود.

فروشگاه تاسیسات تهویه آباک

دیگ بخار

 به محفظه ای دربسته گفته می شود که از تعدادی لوله و صفحات متصل به هم تشکیل شده است و آب درون آن با استفاده از گرمای ناشی از احتراق به بخار تبدیل شده و در دما و فشار مشخص مورد استفاده قرار می گیرد.

داخل دیگ بخار از دو قسمت ظرف آتش و ظرف آب تشکیل شده است .بخش گرمایی آن به مجموع کلیه سطوح در طرف آتش دیگ اطلاق می‌شود. تمام بخش‌های داخلی و تحت فشار از آلیاژهای آهنی ساخته می‌شوند.  اکثر این بویلرها از نوع فولادی هستند.

ساختمان دیگ بخار

شل یا بدنه اصلی

کوره یا محفظه احتراق

صفحات عقب و جلو

لوله های پاس2

لوله های پاس3

پایه یا شاسی

درب اصلی یا درب جلویی

درب پشت یا دودکش

منهون یا دریچه آدم رو

هندهول یا دریچه بازدید

نردبان

لوازم جانبی نصب شده برروی دیگ

پمپ و متعلقات

تابلو برق

اتصالات خروجی از دیگ

مشخصات فنی

·         اصولاً هر دستگاه  دیگ بخار مشخصات فنی مختص به خود را دارد که بسته به نوع تولید کننده این مشخصات متغیر می باشد هر چند قسمت هایی از این مشخصات فنی به صورت عمومی در بین تمامی دستگاه ها یکسان می باشد .

·       به طور کلی استاندارد تعریف شده جهت ساخت بطور کاملاً یکسانی باید از سوی تولید کنندگان رعایت شود، این معیار ها شامل مواد اولیه اعم از ورق و لوله ، الکترود مصرفی ، نوع اتصال قطعات به یکدیگر و اصول تست عایقبندی و کاور دستگاه می باشد.

·       اتصال قطعات به یکدیگر به وسیله جوشکاری که خود می تواند از نوع جوشکاری زیر پودری و یا جوشکاری با قوس الکتریکی باشد، صورت گیرد .

·       الکترود های مصرفی معمولا از نوع 7018 و6010 جهت نفوذ هر چه بیشتر و اتصال با دوام تر می باشد.

·       عایق از 2 نوع پشم سنگ با ضخامت 2.5 سانت و5 سانت و پشم شیشه یا ضخامت2.5و5 سانت می باشد.

·       کاور های دستگاه ها از نوع استنلس استیل و یا گالوانیزه رنگی می باشد . سایر تجهیزات جانبی اعم از پمپ ، لول کنترل ، پرشرف آبنما، مانومتر و ….. بسته به نوع تولید کننده متفاوت می باشد.