#2 انواع مبدل حرارتی

#2-1 مبدل حرارتی لوله ای

این نوع مبدل ها از لوله هایی با مقطع دایره ای ساخته می شوند که یک سیال داخل و یک سیال خارج لوله قرار داد و
بر اساس نوع طراحی به 3 دسته تقسیم می شوند:

#2-1-1 مبدل دو لوله ای (Double-pipe H.Ex)

این مبدل ها شامل یک لوله است که به صورت هم مرکز در داخل لوله ای با قطر بزرگتر قرار می گیرد،
معمولا این تجهیز به صورت U شکل طراحی و ساخته می شود.

این نوع مبدل ها برای سطوح انتقال حرارت کوچک مثلا تا 50 متر مربع به کار می روند و
هم چنین برای جریان سیال های گرم و سرد در فشار های بالا مناسب است.

#2-1-2 مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube H.Ex)

مشابه مبدل های دو لوله ای هستند که به جای یک لوله دسته ای از لوله ها در یک پوسته قرار می گیرند.

سیال دیگر هم در سمت پوسته به صورت همسو یا ناهمسو جریان میابد.
اجزای اصلی این مبدل عبارتند از:

• دسته لوله ها (Tube Bundle)
• پوسته (Shell)
• سر (Head)
• سر انتهای جلویی (Front-End Head)
• سر انتهای عقبی (Rear-End Head)
• بافل ها (Baffles)
• صفحه لوله ها (Tube Sheets)

از مزیت های این مبدل ها:
تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید آن ها نسبت به مبدل های دیگر است.

#2-1-3 مبدل حرارتی حلزونی یا مارپیچ (Spiral-Tube H.Ex)

این مبدل ها دارای کویل هایی هستند که به صورت حلزونی پیچیده شده اند و در یک پوسته قرار گرفته اند که
بیشتر در سیستم های تبریدی استفاده می شود.

#2-2 مبدل حرارتی صفحه ای

#2-2-1 مبدل های صفحه ای واشر دار

این مبدل ها شامل تعدادی صفحات نازک با سطح موج دار هستند که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می کنند.

این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که
جریان های سرد و گرم برای انتقال گرما به صورت یک در میان در فضای بین صفحات جریان یابند.

محدوده عملیاتی این مبدل ها دمای 35- تا 200 درجه سانتیگراد و فشار طراحی تا 25 بار می باشد.
این مبدل ها بیشتر در فرایند های مایع-مایع، عملگر های کندانس و تبخیر استفاده می شوند.

#2-2-2 صفحه ای حلزونی

از دو صفحه ی بلند و موازی تشکیل شده اند که به صورت حلزونی حول یک میله پیچیده می شود.

#2 انواع مبدل حرارتی

#2-1 مبدل حرارتی لوله ای

این نوع مبدل ها از لوله هایی با مقطع دایره ای ساخته می شوند که یک سیال داخل و یک سیال خارج لوله قرار داد و
بر اساس نوع طراحی به 3 دسته تقسیم می شوند:

#2-1-1 مبدل دو لوله ای (Double-pipe H.Ex)

این مبدل ها شامل یک لوله است که به صورت هم مرکز در داخل لوله ای با قطر بزرگتر قرار می گیرد،
معمولا این تجهیز به صورت U شکل طراحی و ساخته می شود.

این نوع مبدل ها برای سطوح انتقال حرارت کوچک مثلا تا 50 متر مربع به کار می روند و
هم چنین برای جریان سیال های گرم و سرد در فشار های بالا مناسب است.

#2-1-2 مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube H.Ex)

مشابه مبدل های دو لوله ای هستند که به جای یک لوله دسته ای از لوله ها در یک پوسته قرار می گیرند.

سیال دیگر هم در سمت پوسته به صورت همسو یا ناهمسو جریان میابد.
اجزای اصلی این مبدل عبارتند از:

• دسته لوله ها (Tube Bundle)
• پوسته (Shell)
• سر (Head)
• سر انتهای جلویی (Front-End Head)
• سر انتهای عقبی (Rear-End Head)
• بافل ها (Baffles)
• صفحه لوله ها (Tube Sheets)

از مزیت های این مبدل ها:
تمیز کردن آسانتر مجموعه، هزینه کم در روش ساخت و تولید آن ها نسبت به مبدل های دیگر است.

#2-1-3 مبدل حرارتی حلزونی یا مارپیچ (Spiral-Tube H.Ex)

این مبدل ها دارای کویل هایی هستند که به صورت حلزونی پیچیده شده اند و در یک پوسته قرار گرفته اند که
بیشتر در سیستم های تبریدی استفاده می شود.

#2-2 مبدل حرارتی صفحه ای

#2-2-1 مبدل های صفحه ای واشر دار

این مبدل ها شامل تعدادی صفحات نازک با سطح موج دار هستند که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می کنند.

این صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که
جریان های سرد و گرم برای انتقال گرما به صورت یک در میان در فضای بین صفحات جریان یابند.

محدوده عملیاتی این مبدل ها دمای 35- تا 200 درجه سانتیگراد و فشار طراحی تا 25 بار می باشد.
این مبدل ها بیشتر در فرایند های مایع-مایع، عملگر های کندانس و تبخیر استفاده می شوند.

#2-2-2 صفحه ای حلزونی

از دو صفحه ی بلند و موازی تشکیل شده اند که به صورت حلزونی حول یک میله پیچیده می شود.

دیگ روغن داغ یا بویلرروغن داغ فروشگاه تاسیسات تهویه آباک

دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ فروشگاه تاسیسات تهویه آباک همانطور که از نامش پیداست روغن به عنوان سیالی است که باید در داخل مخزن دیگ گرم شود. در این نوع دیگ ها روغن از داخل لوله ها کویل عبور کرده و با حرارتی که در اطراف تیوب های کویل وجود دارد باعث گرم شدن روغن می شود. یعنی برای ایجاد تبادل گرمایی حاصل از احتراق با انتقال یه روغن حرارتی مخصوص در یک دیگ از این دیگ ها استفاده‌ میشود. در این دیگها با ایجاد سطح انتقال حرارت لازم ، گرمای گازهای حاصل از احتراق مشعل به روغن حرارتی در حال گردش منتقل گشته و موجب افزایش دمای آن می گردد.

شاید جای سوال باشد چرا دیگ روغن داغ به جای دیگ بخار ؟ جواب این سوال در خواص روغن و آب است . در دیگ آبگرم و دیگ بخار برای رسیدن به دماهای بالا مجبور به بالابردن فشار هستیم. ولی در دیگ های روغن داغ با توجه به خاصیتی که روغن دارد می شود دما را تا 300 درجه بدون افزایش فشار ، افزایش داد .

بویلر روغن داغ از یک پوسته و کویل مارپیچی تشکیل شده است . پمپ سیرکوله ای در سیستم وجود دارد برای گردش روغن در داخل کویل به کار برده می شود و همچنین مشعلی که برای گرم کردن روغن داخل کویل ها استفاده می شود

کاربردهای دیگ روغن داغ

صنایع چوب : برای سیستم های خشک کن کاربرد دارد.

صنایع نساجی : برای گرم کردن ماشین آلات رنگرزی  و خشک کن ها استفاده می شود.

صنایع غذایی: در سرخ کن های صنعتی به روش گرمای غیر مستقیم و تصفیه روغن.

صنعت قیر سازی: برای گرم‌ کردن و ذوب کردن مخازن قیر.

صنایع شیمیایی: جهت تامین گرمای مورد نیاز واکنش های شیمیایی رنگ پلیمر ترکیبات حلال ها.

صنعت کاغذ سازی: برای خشک کردن ترکیبات کاغذی به وسیله اتاقک و سیلندر های خشک‌کن

مزیت های بویلرهای روغن داغ نسبت به بویلر بخار

فشار کاری روغن داغ به نسبت دیگ بخار پایین است

خوردگی در دیگ های روغن داغ وجود ندارد

دیگ های روغن داغ نیاز به تعدیل کننده های شیمیایی ندارند

دیگ روغن داغ در دماهای بالاتر توانایی کارکرد دارد

روغن در داخل دیگ روغن داغ یخ نمی زند.

عدم نیاز به اپراتور

امنیت بالاتر نسبت به دیگ بخار

هزینه ساخت کمتر از هزینه ساخت دیگ بخار

دارای راندمان بالاتر نسبت به دیگ بخار

مزیت عمده این دیگ نسبت دیگ بخار اینست که به دمای بالای کاری در فشار پایین می توان رسید.

در جه حرارتی که این محصول کار میکند بین 150 تا 300 درجه سانتی گراد است.